Охладители молока играют ключевую роль в обеспечении качества сырья. Даже современное оборудование теряет эффективность, если не соблюдать строгие санитарные правила. Остатки молока, жиров и белков становятся источником бактериального обсеменения, что приводит к повышенной кислотности и сокращению срока хранения продукции.
Ниже представлен пошаговый протокол, который позволит поддерживать охладители молока в идеальном санитарном состоянии, снизить риски и соответствовать требованиям ветеринарных и санитарных норм.
Шаг 1. Подготовка оборудования к мойке
- Полностью слить остатки молока.
- Промыть охладитель тёплой водой (35–40 °C), чтобы удалить белковые и жировые отложения.
- Проверить исправность CIP-системы: насосы, форсунки, циркуляцию растворов.
⚡ Советуем не использовать горячую воду для первого смыва — белок может свернуться и прочно осесть на стенках.
Шаг 2. Щёлочная мойка (удаление белков и жиров)
- Раствор: щёлочное моющее средство (каустическая сода или специализированные средства для CIP).
- Температура: 65–75 °C.
- Концентрация: 0,5–1,5% (в зависимости от инструкции производителя химии).
- Время циркуляции: 10–15 минут.
Щёлочная мойка растворяет органические отложения, жировую плёнку и белковые сгустки.
Шаг 3. Промывка водой
После щёлочной стадии обязательно проводят промывку охладителя чистой водой до нейтральной реакции (pH 6,5–7,5). Это предотвращает взаимодействие остатков щёлочи с кислотными средствами.
Шаг 4. Кислотная мойка (удаление минеральных отложений)
- Раствор: кислота (азотная, фосфорная или специализированные кислотные CIP-средства).
- Температура: 50–60 °C.
- Концентрация: 0,5–1,0%.
- Время циркуляции: 8–12 минут.
Эта стадия удаляет молочный камень, соли кальция и магния, предотвращая образование налёта на стенках и теплообменниках.
Шаг 5. Дезинфекция
На завершающем этапе проводится санитарная обработка молочного оборудования:
- Используются дезинфицирующие средства (на основе активного хлора, перуксусной кислоты или ЧАС).
- Концентрация и время воздействия зависят от препарата (обычно 0,1–0,3% и 5–10 минут).
- После обработки оборудование промывают чистой водой (если дезсредство не является саморасщепляющимся).
Шаг 6. Контроль чистоты
Эффективность мойки охладителей контролируется несколькими методами:
- Органолептический контроль — отсутствие запаха молока, видимых отложений.
- pH-тест — вода после промывки должна иметь нейтральную реакцию.
- ATP-тесты или микробиологические смывы — лабораторная проверка чистоты оборудования.
Регулярный контроль позволяет выявлять нарушения в санитарной обработке и предотвращать рост микрофлоры.
Режимы обработки (рекомендация)
- Ежедневно: щёлочная мойка + дезинфекция.
- 2–3 раза в неделю: кислородосодержащая дезинфекция (перуксусная кислота).
- 1 раз в неделю: полная программа (щёлочь + кислота + дезсредство).
Правильная мойка CIP, дезинфекция и регулярный контроль чистоты — залог сохранения качества молока и долговечности охладителей. Санитарная обработка молочного оборудования должна выполняться по протоколу и строго с соблюдением концентраций и температур.
Компания Агро Апэкс предлагает современные охладители молока и расходные материалы для санитарной обработки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальные средства и режимы мойки, обеспечивая безопасность и качество продукции на ферме.